泰坦精钢锭(泰坦精钢锭)

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中国锻造世界最大钢锭重619吨 将用于核电站(图)

619吨特大钢锭（中国科学报 张好成摄影）

黑龙江省2012年度科学技术奖励大会4月10日在哈尔滨国际会展中心召开，共有279项科技成果获奖。其中，由中国第一重型机械股份公司独立完成的“600吨级超大型钢锭研制及工程应用”项目被授予2012年度黑龙江省科学技术奖特等奖。

该项目成功研制了世界最大、619吨特大钢锭，在国际上首次突破百万千瓦核电低压转子、世界最大5.5米轧机支承辊等一系列超大锻件国产化极限制造瓶颈，使我国的超大型锻件的极限制造能力跃居世界前列，成为全球最大的核岛锻件及常规岛锻件供应商。

该成果拥有自主知识产权，已获专利3项，创产值13505万元泰坦精钢锭，利润1154.2万元。成果已成功应用在世界最大的百万千瓦核电低压转子、5米宽厚板轧机支承辊等超大锻件上。(记者张好成摄影报道)

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造航母的大家伙：中国成功锻造438吨特大钢锭

今天，中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求，有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。

上午9点20分，随着现场指挥一声令下，18500吨油压机、750吨·米操作机迅速联动。约10分钟后，一支重达438吨的特大型钢锭在550吨锻造吊的强力夹持下，缓缓移向18500吨油压机工作台。两分钟后完成400吨钢锭的镦粗动作，并与750吨·米操作机配合，像“揉面团”一样轻松地反复对438吨钢锭锻造。约1个小时后，18500吨油压机和750吨·米操作机严格按照工艺要求顺利完成438吨钢锭的镦粗拔长工序。

中信重工董事长任沁新介绍说，该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件；锻件正负误差不超过2毫米泰坦精钢锭，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20％以上的节能效果。

据了解，自今年3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机承接了多项大型锻件的生产任务，圆满完成了100—300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现了对轴类、板类等多种产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型尖端锻件的能力。此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件。该锻件采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名冶金企业DANIELI标准执行。

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