研磨(研磨原理及研磨特点)

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研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法，属自由磨粒加 工。 （一）研磨原理 研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完 成的。研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机 械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄 的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。 （二）研磨方法 1．手工研磨 研磨外圆时， 工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑， 作低速回转， 研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动 研具作往复运动。往复运动速度常选用 20～70m/min 为宜。 2．机器研磨 机器研磨效率高研磨，可以单面研磨，也可以双面研磨。此外，机器 研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、 半球面的表面研磨。 3．嵌砂与无嵌砂研磨 根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。 （1）嵌砂研磨 研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性， 变形小，表面无斑点等特点。常用材料为铸铁、铜、铅、软 钢等。在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌 入研具称自由嵌砂法。若是在加工前，事先将磨料直接挤压 到研具表面中去的则称强迫嵌砂。

此方法主要用于精密量具 的研磨。 （2） 无嵌砂的研磨 研具材料较硬， 而磨料较软 （如氧化铬等） 。 在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。研具 材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。 （三）研磨具和研剂 1．研磨剂 研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料。 磨料 : 应具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有适当的锐利性，在 加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使 加工中尽可能有均一的工作磨粒。 研磨液 : 研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布，承受一部分研 磨压力研磨，以减少磨粒破碎，并兼有冷却、润滑作用。常用的研磨 液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。 辅助材料 : 辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏，增加研磨 效率。 2．研具 研磨工具简称研具， 其作用是使研磨剂赖以暂时固着或获得一定 的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。因此，制造研具的材料对磨料要有适当的嵌入性，研具自身几何 形状应有长久的保持性。 （四）研磨特点 研磨能获得其他机械加工较难达到的稳定的高精度表面， 研磨过 的表面其表面粗糙度细；耐磨性、耐蚀性能良好；操作技术、使 用设备、工具简单；被加工材料适应范围广，适用于多品种小批 量的产品零件加工。 参考资料：

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