方法4(凡事一定有更好的方法之四——抽查法)

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作者：大白

脚踏实地做改善之道三步曲之二-改善（IE）七大手法之现场应用

【精益品质三七基础工程建设】

序：在现场改善中，我们经常可以使用抽查法来寻找改善的机会，并且可以确认出人员和机器有无正常动作。下面我们就一起来谈谈抽查法及其实际应用。

一．什么是抽查法：

抽样法指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员、机器的活动情形，它是了解事实最有效的工具之一，它可在最短的时间和最低的成本之下获得有用信息。

它的最大特点无外乎是，通过可靠抽样的结果，判断调查对象的整体情况！

在现场改善中我们一般使用两种方式的抽查法：

1.工作时间抽查法：对生产线的工作站进行抽测检查，并通过分析找出可改善的机会。

2.改善行动抽查法：在找到有效改善行动后，定期进行稽核抽查以巩固改善成果。

二．为什么要用抽查法：

其实很简单，全部或过长时间的观察和测试是不经济也是不合理的。而科学得法的抽查是可以快速有效发现问题，解决问题。使我们的改善成本控制在合理的范围内，同时，抽查的作用可以最大限度地保证数据及研究对象的客观及随机性，从而保证了抽查结果可以较真实地代表正常动作的状态。

总结一下，为什么要用抽查法，而不是确认全部啦。

为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢？其原因大致可归纳成以下几点：

Ø 时间上之不允许，成本大

Ø 不可能 — 母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能，例如，涉及到人的调查。

Ø 不可以 — 破坏性之调查，例如，炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。

Ø 不必要 — 全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。

三．怎么使用抽查法：

1.举一个例子，我们要得到某机台的停机率。

有两种方式观察方式“

1)连续观察法：把一小时分成60分钟，每分钟去确认一次此机台运作的状态。

2)抽查观察法：另一种是把一小时分成60分钟随机抽出10个分钟来作为观察对象。

1)连续观察法：以1为例1小时分成60格，空白格为机器正常动作，斜条格为停车时间。经过连续60次的观察我们得到的结果是：

机器运转率：48/60=80%

机器停车率：12/60=20%

抽查观察法：把1小时分成60个整数，随机抽出其中10个为观测时分，设取出的时分(min)分别为19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，将它们按大小顺序排列方法4，即表示在60分钟内，在3分钟时观测一次、7分钟观测一次……如此观测十次。

在十次观测中有8次运转，2次停车

机器运转率：8/10=80%

机器停车率：2/10=20%

同此可见：

由此可见，采用秒表时间研究和工作抽样调查结果一样，但采用后者具有省时、可靠、经济等优点。

2) 工作抽查表：在现场改善的观察分析中我们可以使用工作抽查表来做现场IE的基本确认在找出改善方向后再做检讨。

以上可看出在对三位现场作业人员测时分析后，我们发现其动作改善，流程平衡，及时间闲余均存在机会进行改善。所以采取了改善作业动作，方法等的改善及优化。

改善后再次测算，无论是线平衡还是其它结果均达到顺畅生产的要求。

那么在改善行动导入执行后，可以也采取抽查法的方式来确认其执行的有效性。有时，我们也叫它点检表-checklist。

它可以借现场点检稽核的手法，来确保我们检讨出来的改善行动可以一一落地并确实执行。

所以，抽查法是一种通过简单有效的抽检方式来科学评估整体生产或运作的方法。

我们在不断地抽查检验中，评估确认验证生产动作的有效性。并且能够通过抽查法来及时地发现我们作业中的影响生产效率，品质管理，成本节约的诸多问题并且可以及时有效加以解决。以达到精益生产，精益品质，精益成本方法4，持续现场改善的目的。

大白（微信happyrick2011）益友会-上海分会副会长，益友会-质友会会长、实战精益品质创始人，精益私塾第一期、第二期导师，

大白工作室创始人，6 Sigma黑带，企业管理博士，国际团队教练，精益思想的传教士。

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